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      影響除塵器的除塵效果的因素


               影響除塵器的除塵效果的因素

           除塵器已在工業粉塵處理中使用非常廣泛,但影響除塵器的除塵效果有那些因素.一般二次電壓升不到額定值。假如平時最佳工作電壓為70kV、電流10mA,收塵效果最好,而此時手動或自動調升壓電壓升至40kV, 或更低時,從儀表上便反映出有火花放電現象或聽到噼啪聲,電流、電壓大幅度波動。要使儀表指示穩定下來,則工作電流會下降幾乎為零時,此時輸出功率低,電場強度達不到要求,收塵效果也會跟著差。

          這現象有三種原因造成,原因之一是極板、電暈線積灰過多,且不均勻,無形中造成極間距減小,產生局部空氣擊穿,只要手動多振打幾次,即可解決;原因之二是安裝時,電暈線(芒刺) 極板不牢靠,在引風機風速影響下(立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s) 發生擺動;原因之三是,芒刺極板發生變形,間距不一樣,象這種情況,只有重新校正間距。

          電流、電壓都無顯著變化,但收塵效果惡化。原因是氣流分布裝置分布孔堵塞或導向裝置移動,造成氣流分布嚴重不均。 高壓時幾乎沒有電流。原因是高壓阻尼電阻斷線或粉塵的比電阻發生較大變化,已經偏離104~1011范圍。水泥廠窯、磨系統一般無低于104的粉塵,對于高于1011的粉塵,多半發生在窯系統的除塵器上,如窯的廢氣溫度增高,造成進入電收塵器內的粉塵干燥,比電阻增高,導致收塵效率降低。振打裝置損壞也會造成極板上的附著粉塵增加,積累到一定程度造成電暈封閉,導致沒有電流。

          窯系統工藝上大幅度調整用風量,除塵器工況不穩。主要表現為收塵器內氣體流速、濃度、溫度等變化頻率快,造成電控難以穩定,反映出來的就是儀表指示不穩,指針波動頻繁,如果采用自動恒流電源控制時,電壓就會越來越低,甚至會接近于零,造成收塵效果惡化。

         機殼上的檢修門等密封不嚴,也會造成收塵效率降低,甚至重新開機電壓也升不上的情況,特別是立窯水泥廠的生料磨除塵器,本身氣流溫度就低、水分大,如果漏風,極容易在收塵器內部結露,產生爬電現象,表現在儀表上為電壓升不上去,電流卻很大,收塵效果極差。這種情況應在收塵器入口、導向裝置前加裝一個小熱風爐,通過加熱同時注意檢修門等處的密封,使粉塵氣體的溫度始終保持在結露溫度以上.

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