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      袋式除塵設備的發展歷程


      袋式除塵設備是一款分室反吹清灰的除塵設備,該除塵設備的過濾功率可高達%99以上,運轉保護保養起來便利,適用廣泛,可應用于五金重工、家具木匠、鑄造廠、發電廠、化工藥品廠、煉鋼發電、機械加工、金屬打磨拋光車間等范疇,今天我們就來說說袋式除塵設備的發展歷程!


      袋式除塵設備的發展歷程

       

      袋式除塵設備的發展歷程如下:


        袋式除塵設備的關鍵在于清灰,清灰作用決定袋式除塵器甚至整個體系的勝敗。因而,反吹風等弱力清灰的除塵器從其運用的高潮退了下來,而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器,戰勝了傳統脈沖除塵的缺陷,而其清灰才能強的特性則比傳統技能更杰出。其長處為:濾袋長(6m或更多),占地面積少,設備阻力小,清灰所需氣源壓力低,動力少,工作牢靠,修理工作量小等,杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象,在各行業取得日益廣泛的運用。
         主機的濾袋接口技能有了長足進步,使除塵功率更加進步。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現象,低于10mg/Nm3范圍內也非稀有。曩昔采納綁扎或螺栓壓緊的固袋方法,濾袋接口存在走漏,使除塵器的除塵功率同濾料相差12個數量級。新的固定方法是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺度,依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內,二者公役合作,密封性好,消除了接口處的走漏。


      袋式除塵設備的發展歷程

       

      袋式除塵設備結構特點有哪些?

      袋式除塵設備的發展歷程


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      袋式除塵設備結構是由主箱體、下灰斗、進出風管道和開光閥門、清灰裝置、檢修走梯和反吹清灰裝置等部分組成。

       

      1:主箱體:分成濾袋室、花板、檢修臺、檢修門、布袋及和掛裝置等等。正壓式除塵器的濾袋室為敞開式結構,各濾袋室之間無隔板隔開,箱體壁板由彩色壓型板組裝而成。負壓式除塵器濾袋室結構要求嚴密,由鋼板焊接而成。除塵設備的花板上設有濾袋連接短管,


        脈沖袋式除塵設備大型化的趨勢顯著,功用達到國際先進水平。上鋼五廠新建100噸電爐選用這種設備處理風量96.7m3/h,排塵濃度為812mg/m3,設備阻力低于1200Pa,噴吹壓力≤0、2MPa,清灰周期長達75min,運轉三年多,濾袋和脈沖閥膜片沒有破損,過濾面積為11716m2。隨后建造的一批超高功率電爐也都競相選用大型脈沖袋式除塵器。近幾年,煉鋼轉爐的二次煙塵管理多選用大型脈沖,其中最大的過濾面積達15880m2,處理風量150m3/h,其經濟、社會和環境效益都顯著好于以往。
         袋式除塵設備在適應高含塵濃度方面完成突破,可以直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,比以往進步數十倍,并合格排放。因而,許多物料收回體系扔掉原有的多級收塵工藝,而以一級收塵替代。例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技能為基礎,強化過濾、清灰和安全防爆功用,構成高濃度煤粉搜集技能,已成功用于煤磨體系的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣運用。實測進口濃度675879g/m3,排塵濃度0、5912、2mg/m3,效益明顯并杜絕了污染。
         為了戰勝本身清灰才能單薄的缺陷,反吹清灰除塵器出現了反轉定位反吹組織。首要用于反轉反吹扁袋除塵器,將其發展為分室停風的反轉反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器,以一臺具有多個輸出通道的反轉定位反吹閥替代多臺三通切換閥,大大降低了漏風量,有利于增強清灰才能,還減少了機械活動部件和相應的修理工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套選用覆膜濾料,加強其粉塵剝離才能。這兩項技能在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機械反轉反吹扁袋除塵器時取得了很好作用。
      近年來國內鋼鐵、水泥、煙草行業還選用了塑燒板,硬挺化濾料過濾筒等過濾單元,大幅度縮小設備體積,安裝便利,保護保養簡略,阻力低且安穩,能耗低,運用壽命長。過濾材料外表潤滑,處理了濕潤性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。


      袋式除塵設備的發展歷程

       

      袋式除塵設備運行中一般要注意的事項

       

      1:要優先采用成熟的先進技術,或經示范工程驗證的新技術、新產品和新材料,奠定連續運行、安全運行的可靠性基礎。

      2:具備關鍵備件和易耗件的供應與保障基地。

      3:編制工業除塵器運行規程,建立工業除塵設備有序運作的軟件保障體系。

      4:培訓專業技術人員和崗位工人,實施崗位工人持證上崗制度,科學組織工業除塵設備的運行、維護和管理。


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